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生産管理
三次元座標測定器の導入や工場生産をリアルタイムに管理できる
生産管理システムを導入し、システム構築による品質の安定を図っており、
受注から出荷、納品日までの徹底管理を行っております。
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組立・アセンブリ
弊社では、常時アッセンブリースタッフが在籍しており、成形品の組立、接着、
加工などを行っております。
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検査業務
弊社では、ISO9001に基づいて、徹底した品質管理、検査を行い、
お客様より信頼を頂いております。
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クリーンルーム完備
弊社では、クリーンルームを新設し、医療関連etcの成形を小ロットから行っておりますので、
お気軽にご相談下さい。(但し、クリーン度は100000)
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一般汎用樹脂成形/PVC成形/フッ素樹脂成形
本社工場にて、75t〜360tまでの一般汎用樹脂成形を行い
第2工場にて、62t〜280tまでの塩素化塩ビを含む 塩化ビニール(硬質・軟質)成形。
またフッ素樹脂(PVDF)の成形を行っております。
小ロット(500個〜)OKですので、お気軽にお問い合わせ下さい。
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新規製品受注の流れ
熱可塑性プラスチック部品の成形・加工・組立 をお客様と共に企画立案からお手伝いいたします。熱可塑性プラスチック部品の成形・加工・組立
■お客様から新規製品をご依頼頂いた場合■
@商品企画
(お客様からの案を具体化する お手伝いをさせて頂きます) *材料選定〜製品構造*
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A図面作成
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B試作品作成
(試作品を作成する事により製品強度、 相手部分との勘合、製品性能の検証等を 見極める判断材料になります)
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C金型作成
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D生 産
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E品質検査・製品性能検証 (実際に出来た製品を性能検証して頂きます。)
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F合 格 :量産 (検査)
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G組 立/梱包 (検査/ラベル貼付)
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H出荷前検査
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納 品 <徹底した品質管理を行っております>